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零部件加工-五金零部件加工-亚创精密 :
专用夹具,CNC液压夹具,夹具 零件的机械加工工艺过程:1.工序
工序是指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业,零部件加工,其中任一个要素的变化即构成新的工序。
2.安装
完成一个工序的工序内容,有时需要多次装夹工件,工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。
3.工位
在带有转位(或移位)夹具(或工作台)的机床上进行加工时,在一次装夹中,工件(或刀具)相对机床要经过几个位置依次进行加工,此时,为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置,称为工位。
4.工步
工步是划分工序的单元,在一个工序中,工步是在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步。对于在一次安装中连续加工的若干相同工步,可写成一个工步。
5.走刀
在一个工步内,如果要切除的金属层很厚,需要对同一表面进行几次切削,这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分,称作走刀。
零件加工精度包括:
尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度:指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
相互关系: 通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,五金零部件加工厂,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。
数控车床加工一些特殊部分:
经济批量零件加工批量应大于普通车床数控车,数控磨床的小批量零件加工,由于种种原因,机械零部件加工,实际切割的时间只有10%,10%的工作时间。这一类在磨削中心的过程中更关注数控磨床加工,比例会上升到70% ~ 70%,但准备调整工作时间往往是更长的时间,所以部分会变得不经济批量太小。
数控车床加工一些特殊部分认为有些零件加工体积虽小,但普通车床复杂形状,高品质,汽车零部件加工,需要良好的互换性,这不能满足上述要求的数控磨床,只能安排在数控磨床加工,如抛物线,摆线凸轮和特殊型面魔镜魔镜等等。